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YL32-100T三梁四柱液压机

  • 山东鲁南四分厂锻压系列液压系统由能量转换装置(泵、油缸)能量调节装置(阀)和能量传输装置(油箱、管路)等组成。借助电器系统的控制,驱动活动横梁运动,完成各种工艺动
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一、特点介绍

三梁四柱液压机采用四柱三板式结构,具有独立的动力机构和电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种工作方式。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀等部分组成。设备的工作压力、压制速度,空载快下行和减速的行程和范围,均可根据工艺需要进行调整;该液压机适用于薄板拉伸成型、粉末制品成型、塑料制品成型、冷热挤压金属成型、油箱、底盘、汽车零部件等的横压、弯压、翻透、校正等工艺。

二、功能配置

※ 采用ZG200-400铸钢铸造,工作面平行精度达到0.08MM以下

※ 四柱采用45#优质碳素钢,电镀硬铬处理.

※ 主缸内大D小d采用进口密封圈.

※ 活塞杆采用45#钢离子氮化

※ 液压系统采用电磁插装集成换向阀

※ 压力表采用进口电接点抗震防渗漏压力表.

※ 液压系统设有液压油过滤装置

三、技术参数

技术参数

YL32-100T

公称力(KN)

1000

液体最大工作压力(Mpa)

25

滑块行程(mm)

360

最大开口距离(mm)

600

闭合高度(mm)

240

缸体内径(mm)

250

活塞杆直径(mm)

170

工作台左右尺寸(柱内)

650

工作台前后尺寸(边缘)

630

滑块空载下行速度(mm/s)

60-100

最大回程速度(mm/s)

50

工作速度(mm/s)

5-15

下顶缸行程(mm)

200

电机功率(kw)

5.5

工作台有效地面高度(mm)

700

设备重量(kg)

约3500

※可根据客户加工要求定做台面尺寸、液压油缸速度和行程、下顶缸、光幕安全保护装置等.

液压机执行标准:

JB3818-1999 《液压机技术条件》

JB/T1829-1997 《锻压机械通用技术条件》

GB/T3766-83 《液压系统通用技术条件》

JB3915-85 《液压机安全技术条件》

JB/T1829-1997 《锻压机械通用技术条件》

加工工艺范围

四、设备使用

正确使用机器设备,认真执行维护保养和严格遵守安全操作规程是延长设备使用寿命﹑保正安全生产的必要条件。因此,操作者除应熟悉机器结构性能和操作规程外,还应注意下列几点:
1. 油箱每半年清洗并更换新油一次32~46#抗磨液压油。第一次换油时间不应超过三个月,其油液可重新过滤后再用一次。
2. 本机用油。必须经严格过滤才需注入油箱,其油位不能低于油标指示线。使用油温应在15
~60范围内。 
3. 压力表每半年需鉴定一次。  
4. 机器长期停用时,应将各外露加工表面擦洗干净,并涂防锈油。


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